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直燃脱臭

一、原理

一般的废气（臭气）成分里有氨,硫化氢,丁烷系,胺类,脂肪酸,酮,醛,不饱和、它们的直接燃烧温度

几乎在120℃～700℃的范围内。因此、这些与氧气一同加热到其着火温度以上的时，发生氧化反应，

生成无臭的二氧化碳和水蒸汽。含有恶臭发生物质的气体通过高温火焰群、与蓄高温发红的炉内壁接

触后，被瞬间加热到700℃～800℃，进行热分解，达到无臭化状态。

二、3大要素

1、废气的分解温度

2、废气的滞留时间

3、废气的混合

三、燃烧器的混合构造

一般的直接燃烧式脱臭装置， 废气的炉内滞留时间为0.3～1.0秒的例子很多。

直接燃烧式脱臭装置的场合， 废气通过燃烧器的分散板上开出的无数小孔喷射进燃烧室。

同时、燃料燃气、沿着燃气喷出孔通过分散板喷出，被卷入从细孔喷出的废气内、 两者边混合

边燃烧。因此废气与火焰的混合时间变得非常短、废气的升温变得非常快、瞬间对废气成分进

行氧化分解。由此效果，在此脱臭装置内的， 废气滞留时间可保证在0.2～0.3秒内，能够对废

气进行完全氧化分解使其无臭化。

四、节能

可将废气成分中自带的氧气作为燃烧空气使用、达到大幅度节能的目的。处理100Nm³／ min 废气的场合，按必要氧气量 10 Nm³／min～20Nm³／min 1天【8H】换算的话，1,200,000kcal的热量能够节约下来。

五、装置的小型化

以陶瓷棉为主体的断热材料构成隔热层、使装置更加轻量化。利用废气中所含氧气成分进行燃烧（氧气浓度保证18%以上）可以大幅度的节约能源。

六、废热的再利用

被热分解后的废热通过热交换器分别回送到固化炉或水分烘干炉进行再利用。

催化燃烧