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• 项目名称：喷漆废水处理设备（点击进入详细介绍）
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一、简介

      随着环保法规的日益严格，喷漆废水处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题，喷漆废水由于污染值高，难以降解，一般的废水处理程序无法对其进行处理。东莞市辉煌龙腾机械有限公司最新开发的喷漆循环水处理机，能使处理后的循环水直接回用于喷漆房，无需排放。本设备具有以下优点：

      1、体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建污水处理设施。

      2、设计合理，其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的是污水，出来的是清水，漆渣从机器里自动分离出来，从而使喷漆房实现不间断运转，极大地节约保养维护的时间、人力、物力。

      3、处理后的水澄清透明，既可以循环利用，无需换水，不对外排放，实现废水零排放。

      4、整个处理过程自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。

      5、本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理，也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。

产品名称 、 规格型号 、 参数 ：

耗材使用： 分解剂 （ 去除水中油漆粘性 、 灭菌除臭 ）； 分离剂 （ 使水和漆渣分离 ）

主要参数及安装条件 ：

电压：220V。

频率：50Hz。

功率：2000W。

海拔高度：不超过 2000m。

温度：10~40℃。

湿度：低于 90%。

二 、 原理与构造

      喷漆废水经由潜水泵提升至喷漆循环水处理机反应器，通过计量泵投加分解剂和分离剂，喷漆污水通过机器里的反应器与药剂（分解剂、分离剂）充分反应，漆渣完全与水分离，从机器出来的是清水；漆渣从机器排出后沥水晾干，从而使喷漆房实现不间断运转，无需换水，不对外排放，实现零排放和环保生产。

处理流程：

喷漆污水——机器内部加药反应——漆水分离——清水回用，漆渣自动收集

三 、 机器操作说明

开启机器前注意事项 ：

①检查管道是否连接好，牢固，链条是否有障碍物阻住。

②检查药剂的吸药头是否完全浸在对应药剂里，务必确保药剂不混淆、不吸错药剂。

③检查需开启反应泵对应的阀门是否打开，备用的反应泵阀门是否关闭。

1、 机器启动步骤 ：

①、 检查完所有的管道都接好以及放置在合适位置后，请按照机器规定为机器提供匹配电源。

②、 按下“ 总开关”按钮，指示灯亮，机器已经进入工作状态。

③、 按下“ 分解剂”、“ 分离剂”按钮，指示灯亮，加药系统进入工作状态，为反应器提供相应的药剂。

④、 按下“ 污水泵”按钮，指示灯亮，潜水泵将污水从水池提升到机器反应器内，与药剂进行反应。（ 确保 “ 污水泵 ” 正常运行 ， 观察机器前面相应反应泵进 、 出水口 ， 确保污水输送到反应泵后 ， 进行下一步 ）

⑤、 按下“ 反应泵”按钮，指示灯亮，反应泵进行工作。 （ 机器反应泵配备两组 ， 一备一用 。 开启和切换时需确保相关阀门和相应按钮开启 ， 否则会造成爆管 、 漏水 ， 详情前请参阅后面 ）

⑥、 按下“ 刮渣机”按钮，指示灯亮，刮渣机按照设定时间运转。 （ 刮渣时间设定参考相关章节 ）

注 ： 以上为正常开启机器之步骤 ， 在初次开启或长时间停止后 ， 务必按上述步骤操作 。

调节好加药量和两种药剂加药配比以及刮渣时间设定后 ， 日常开关机器只需按 “ 总开关 ” 按钮就可以 。

开启机器后注意事项 ：

① 检查是否能抽上污水，如不能抽上，请先开“潜水泵”，确保能抽上水。

② 潜水泵如不能抽上水，请检查潜水泵是否堵塞。

③ 检查加药泵是否能正常工作。

④ 定期检查药剂是否用完，并及时添加（尽量确保药剂不打空，以免吸进空气导致药剂吸不上来）。

⑤ 检查刮渣机链条运转是否顺畅，确保无异物阻塞。

⑥ 机器运行时，请勿靠近链条，谨防夹伤。

⑦ 当发现异常时，请立即关机检查。

2 、 反应泵切换

本机器配备两组反应泵，一备一用。一组工作时，另一组处于备用状态，当一组出现故障时，可

切换到备用泵，以保证机器正常运作。

电箱控制面板上，“ 反应泵 1”按钮对应设备下面左侧反应泵，“ 反应泵 2”按钮对应右侧反应泵。

两组反应泵按钮上装有转换开关，转换开关指向相应反应泵按钮时，可以开启对应反应泵。（下图转换

开关指向反应泵 1，开启反应泵 1）

开启、切换反应泵前务必确保打开相应反应泵球阀。使用反应泵 1 时，开启反应泵 1 切换球阀，

关闭反应泵 2 切换球阀；使用反应泵 2 时，开启反应泵 2 切换球阀，关闭反应泵 1 切换球阀；

3、 计量泵操作说明

本水处理机电控箱右侧配备两组普罗名特计量泵，最大添加量为每小时 3.4L。其中“ 分解剂”按钮

对应左侧计量泵；“ 分离剂 ”按钮对应右侧计量泵。分别添加分解剂和分离剂于机器反应器内，拥有两

种调节按钮：分别为频率调节（25%、50%、100%）和药剂量调节（0-100）。

计量泵频率必须设定为 100%，因为反应器内部有压力，需要 100%的频率才可以稳定将药剂添加

到反应内。

药剂调加量调节，以机器出水口水质清澈度而进行调节。当水质浑浊、含有大量未分解油漆、带粘

性时，可以将分解剂加大，运作一段时间到油漆充分分解成小颗粒或水质清澈即可。（分离剂与分解剂

用量比例为 1:1—1:1.5，分解剂加大后，需将分离剂调节相应量）

一般情况下，计量泵添加量无需调节，厂家在安装调试时，会根据实际运行情况设定一个合理的

数值，可满足日常使用。

注意事项 ：

分解剂和分离剂为两种性质不同的药剂 ， 不能混淆使用 ， 混淆后会造成计量泵堵塞 。 如造成堵塞后 ，请将混淆药剂倒掉 ， 然后使用自来水清洗药剂桶和计量泵 。 清洗计量泵时将泵头放置清水中 ， 将计量泵调节到 100 ， 连续运转 10  分钟即可 （ 确保清水吸进计量泵内 ）。

日常运转时，需避免药剂桶内药剂打空， 打空时会使药剂管内有空气 ， 从而药剂打不上来， 这时可以拧开计量泵后排气管，让空气排出 ， 顺利加药 

4 、 刮渣时间设定

刮渣机用于将水箱上漆渣自动收集到收渣箱，自然沥干。其时间设定位于“ 刮渣机”按钮下方。打开继电器面板即可进行设定。

时间调节面板上有六位数字可设定，其左边三位为刮渣间隔时间设定；前两位为时间设定，第三位为时间单位设定（h 代表小时，m 代表分钟，s 代表秒）；右边三位为刮渣机运行时间设定；前两位为时间设定，最后一位为时间单位设定（h 代表小时，m 代表分钟，s 代表秒）。

注 ： 本机器刮渣机可根据实际出渣量进行定时刮渣 。 一般情况下 ， 厂家在安装调试时会根据喷漆房情况设定在一个合理之数值 ， 大部分情况下可满足使用 ， 无需调节 。

刮渣时间设定一般使用以下范围：

间隔时间：10-30 分钟

运转时间：34-36 秒（刮渣机每 17 秒可以完成一次刮渣，一般情况下运行两次即可将水箱大部分浮渣刮走）

5 、 气管调节

本机器运转时，需要连接气管到机器进气口内，用于产生气浮作用。机器进气口有

调节阀（只需少量空气即可，切勿开启过大，会造成水箱翻腾），一般情况下无需调节。

如在长时间未使用机器后，机器进气口附着异物时，可先调大调节阀，让气流冲开异物

后，调节到原来大小即可。

PS ： 机器开启前 ， 请将气管关闭 ， 气管气压可能会造成潜水泵吸不上水 。