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辉煌龙腾油漆废水处理设备投资很小，与传统方法相比只需十分之一投入，可实现油漆废水循环利用，废水零排放，无污染。
当前视频：喷漆废水处理，点击画面进入▲
喷漆废水处理设备
一、目前涂装喷漆系统的问题
在喷漆过程中，不可避免有废油漆落入水池中，导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常有堵塞设备问题，影响生产正常进行，耗费大量人力物力并增加废水处理成本。而且需要经常清池换水，清理清洁比较困难，需要往外排放污水。随着环保法规的日益严格，喷漆废水由于污染值高，有毒并难以降解已不能直接排放，处理达标排放或回用已是环保趋势。而一般的处理方法无法对其进行无害化处理，必须花高昂的费用由专门的环保机构收集处理。
目前在北京、上海、广州等各在城市喷漆废水处理费用大概是1800元/吨，废漆渣费用大概3000元/吨，这无疑产生一笔巨额费用。而喷漆过程中，附着率仅为50%左右，另50%漆雾落入水中变成废漆渣，通过传统方法从水池中打捞的漆渣又含有60%以上水，按重量计算处理费用无疑是变本加厉，花多一倍以上冤枉钱。
引入喷漆废水处理设备进行废漆渣减量和废水减排，不失为涂装厂降低成本、提高效益、环境优化的一个清洁生产方案。
二、解决方案以及工艺介绍
1、工艺
为解决以上问题，拟引入喷漆废水处理设备，具体分为两大部分：
（1）、在喷漆室的旁边修建一个循环水池（或利用原有的水池），喷漆室水流与水池相通循环。
（2）、在循环水池旁边增加一台循环水处理机，以对喷漆循环水净化处理，自动分离收集漆渣。
2、喷漆废水处理设备原理
该机器吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的污水通过机器里的反应器与药剂（分解剂、分离剂）反应，漆渣被分解后与水分离,自动收集，从而避免了漆渣再度溶回水中。污水分离漆渣后变成清水，回流到水池重复利用；漆渣从机器排出后沥水晾干，重量减轻。从而使喷漆房实现不间断运转，无需换水，不对外排放，实现废水零排放和清洁生产。
分解剂、分离剂总用量根据喷漆量计算，一般为喷漆量的1/10。
处理流程： 喷漆废水——机器内部加药反应——漆水分离——清水回用，漆渣自动收集。
工程示意图：
处理效果标准 出水水质：清澈透明，透视度≥10cm，固体杂质≤1﹪
可供喷漆室吸收过喷漆雾循环使用，但不能饮用。
添加药剂不可燃，无挥发性，成分无毒害，符合Rohs标准。
照片1、喷漆废水处理机现场
照片二、处理前后水质对比
照片三、油漆废水处理后循环水池水质
照片四、油漆废水经机器处理后污水变得清澈过程，槽里的是油漆渣漂浮起来
照片五、油漆废水经处理后漆渣
三、使用喷漆废水处理设备实现废水零排放产生的效益:
1. 喷漆废水变得清澈，C O D值降低，无臭味，延长换水，降低水费和水处理费用。
2. 漆渣从机器自动排出，避免堵塞水泵、管道，延长设备使用寿命，因而进一步降低保养、维修、更换设备等费用。
3. 处理后的漆渣无粘性，附在喷房水帘壁上的油漆减少，使水帘更完整，能够充分吸收漆雾，避免漆雾逃逸到风机里面，损坏风机甚至引起火灾。
4. 喷漆系统不间断运行，同比原来节约：水费+清理人工+生产耽误+设备维护+污水处理成本。
5. 引入清洁生产工艺，有利于ISO14000环境管理国际标准申请认证，提高企业形象。
