辉煌龙腾油漆废水处理设备投资很小,与传统方法相比只需十分之一投入,可实现油漆废水循环利用,废水零排放,无污染。
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一、简介
随着环保法规的日益严格,喷漆废水处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题,喷漆废水由于污染值高,难以降解,一般的废水处理程序无法对其进行处理。东莞市辉煌龙腾机械有限公司最新开发的喷漆循环水处理机,能使处理后的循环水直接回用于喷漆房,无需排放。本设备具有以下优点:
1、体积小,占用空间小,不需要改造现有喷漆房,将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用,不必花费高成本另建污水处理设施。
2、设计合理,其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置,吸进的是污水,出来的是清水,漆渣从机器里自动分离出来,从而使喷漆房实现不间断运转,极大地节约保养维护的时间、人力、物力。
3、处理后的水澄清透明,既可以循环利用,无需换水,不对外排放,实现废水零排放。
4、整个处理过程自动控制,可与喷漆房的电源联动,喷漆时自动运行。
5、本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理,也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。
产品名称 、 规格型号 、 参数 :
产品名称 | 型号 | 处理量 | 外壳材料 | 使用范围 |
喷漆循环水处理机 | OK1203 | 3m³/小时 | 304 不锈钢 | 适合(1-5m³)单个小水池 |
耗材使用: 分解剂 ( 去除水中油漆粘性 、 灭菌除臭 ); 分离剂 ( 使水和漆渣分离 )
主要参数及安装条件 :
电压:220V。
频率:50Hz。
功率:2000W。
海拔高度:不超过 2000m。
温度:10~40℃。
湿度:低于 90%。
二 、 原理与构造
喷漆废水经由潜水泵提升至喷漆循环水处理机反应器,通过计量泵投加分解剂和分离剂,喷漆污水通过机器里的反应器与药剂(分解剂、分离剂)充分反应,漆渣完全与水分离,从机器出来的是清水;漆渣从机器排出后沥水晾干,从而使喷漆房实现不间断运转,无需换水,不对外排放,实现零排放和环保生产。
处理流程:
喷漆污水——机器内部加药反应——漆水分离——清水回用,漆渣自动收集
三 、 机器操作说明
开启机器前注意事项 :
①检查管道是否连接好,牢固,链条是否有障碍物阻住。
②检查药剂的吸药头是否完全浸在对应药剂里,务必确保药剂不混淆、不吸错药剂。
③检查需开启反应泵对应的阀门是否打开,备用的反应泵阀门是否关闭。
1、 机器启动步骤 :
①、 检查完所有的管道都接好以及放置在合适位置后,请按照机器规定为机器提供匹配电源。
②、 按下“ 总开关”按钮,指示灯亮,机器已经进入工作状态。
③、 按下“ 分解剂”、“ 分离剂”按钮,指示灯亮,加药系统进入工作状态,为反应器提供相应的药剂。
④、 按下“ 污水泵”按钮,指示灯亮,潜水泵将污水从水池提升到机器反应器内,与药剂进行反应。( 确保 “ 污水泵 ” 正常运行 , 观察机器前面相应反应泵进 、 出水口 , 确保污水输送到反应泵后 , 进行下一步 )
⑤、 按下“ 反应泵”按钮,指示灯亮,反应泵进行工作。 ( 机器反应泵配备两组 , 一备一用 。 开启和切换时需确保相关阀门和相应按钮开启 , 否则会造成爆管 、 漏水 , 详情前请参阅后面 )
⑥、 按下“ 刮渣机”按钮,指示灯亮,刮渣机按照设定时间运转。 ( 刮渣时间设定参考相关章节 )
注 : 以上为正常开启机器之步骤 , 在初次开启或长时间停止后 , 务必按上述步骤操作 。
调节好加药量和两种药剂加药配比以及刮渣时间设定后 , 日常开关机器只需按 “ 总开关 ” 按钮就可以 。
开启机器后注意事项 :
① 检查是否能抽上污水,如不能抽上,请先开“潜水泵”,确保能抽上水。
② 潜水泵如不能抽上水,请检查潜水泵是否堵塞。
③ 检查加药泵是否能正常工作。
④ 定期检查药剂是否用完,并及时添加(尽量确保药剂不打空,以免吸进空气导致药剂吸不上来)。
⑤ 检查刮渣机链条运转是否顺畅,确保无异物阻塞。
⑥ 机器运行时,请勿靠近链条,谨防夹伤。
⑦ 当发现异常时,请立即关机检查。
2 、 反应泵切换
本机器配备两组反应泵,一备一用。一组工作时,另一组处于备用状态,当一组出现故障时,可
切换到备用泵,以保证机器正常运作。
电箱控制面板上,“ 反应泵 1”按钮对应设备下面左侧反应泵,“ 反应泵 2”按钮对应右侧反应泵。
两组反应泵按钮上装有转换开关,转换开关指向相应反应泵按钮时,可以开启对应反应泵。(下图转换
开关指向反应泵 1,开启反应泵 1)
开启、切换反应泵前务必确保打开相应反应泵球阀。使用反应泵 1 时,开启反应泵 1 切换球阀,
关闭反应泵 2 切换球阀;使用反应泵 2 时,开启反应泵 2 切换球阀,关闭反应泵 1 切换球阀;
3、 计量泵操作说明
本水处理机电控箱右侧配备两组普罗名特计量泵,最大添加量为每小时 3.4L。其中“ 分解剂”按钮
对应左侧计量泵;“ 分离剂 ”按钮对应右侧计量泵。分别添加分解剂和分离剂于机器反应器内,拥有两
种调节按钮:分别为频率调节(25%、50%、100%)和药剂量调节(0-100)。
计量泵频率必须设定为 100%,因为反应器内部有压力,需要 100%的频率才可以稳定将药剂添加
到反应内。
药剂调加量调节,以机器出水口水质清澈度而进行调节。当水质浑浊、含有大量未分解油漆、带粘
性时,可以将分解剂加大,运作一段时间到油漆充分分解成小颗粒或水质清澈即可。(分离剂与分解剂
用量比例为 1:1—1:1.5,分解剂加大后,需将分离剂调节相应量)
一般情况下,计量泵添加量无需调节,厂家在安装调试时,会根据实际运行情况设定一个合理的
数值,可满足日常使用。
注意事项 :
分解剂和分离剂为两种性质不同的药剂 , 不能混淆使用 , 混淆后会造成计量泵堵塞 。 如造成堵塞后 ,请将混淆药剂倒掉 , 然后使用自来水清洗药剂桶和计量泵 。 清洗计量泵时将泵头放置清水中 , 将计量泵调节到 100 , 连续运转 10 分钟即可 ( 确保清水吸进计量泵内 )。
日常运转时,需避免药剂桶内药剂打空, 打空时会使药剂管内有空气 , 从而药剂打不上来, 这时可以拧开计量泵后排气管,让空气排出 , 顺利加药
4 、 刮渣时间设定
刮渣机用于将水箱上漆渣自动收集到收渣箱,自然沥干。其时间设定位于“ 刮渣机”按钮下方。打开继电器面板即可进行设定。
时间调节面板上有六位数字可设定,其左边三位为刮渣间隔时间设定;前两位为时间设定,第三位为时间单位设定(h 代表小时,m 代表分钟,s 代表秒);右边三位为刮渣机运行时间设定;前两位为时间设定,最后一位为时间单位设定(h 代表小时,m 代表分钟,s 代表秒)。
注 : 本机器刮渣机可根据实际出渣量进行定时刮渣 。 一般情况下 , 厂家在安装调试时会根据喷漆房情况设定在一个合理之数值 , 大部分情况下可满足使用 , 无需调节 。
刮渣时间设定一般使用以下范围:
间隔时间:10-30 分钟
运转时间:34-36 秒(刮渣机每 17 秒可以完成一次刮渣,一般情况下运行两次即可将水箱大部分浮渣刮走)
5 、 气管调节
本机器运转时,需要连接气管到机器进气口内,用于产生气浮作用。机器进气口有
调节阀(只需少量空气即可,切勿开启过大,会造成水箱翻腾),一般情况下无需调节。
如在长时间未使用机器后,机器进气口附着异物时,可先调大调节阀,让气流冲开异物
后,调节到原来大小即可。
PS : 机器开启前 , 请将气管关闭 , 气管气压可能会造成潜水泵吸不上水 。